詳細介紹
盤式幹燥機工作原理和過程
濕物料連續加入主機加料鬥,打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐後,料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉,物料在攪拌電機作用下連續地加到幹燥器上部第一層幹燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大幹燥盤的外緣,在大幹燥盤上的物料向裏移動並從中間落料口落入下層小幹燥盤中,大小幹燥盤上下交替排列,物料得以連續的流過整個幹燥器,中空的幹燥盤內通入加熱介質。加熱介質由幹燥盤的一端進入幹燥盤麵,從另一端導出。已幹燥的物料從^後一層幹燥盤落到殼體的帶冷卻底層,^後被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,並經上下電動真空球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化後逸出,由設在上下部的料罐內被真空泵強製抽出,溶劑經冷凝器冷凝進入緩衝罐回收,濕份^後排空。
盤式幹燥機適應物料:
密閉回收溶劑盤式連續幹燥機流程適用於需回收溶劑的幹燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質,不能直接排入大氣,必須進行回收處理的幹燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和真空 泵。從幹燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從幹燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
1 濕物料 2 定量加料器 3 連續球閥進料 4 真空盤式幹燥5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 真空泵10 幹品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空
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